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铸件的热处理工艺

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  大型铸钢件在建材、冶金、陶瓷、锻造、建筑等行业中应用非常广泛,如抱罐车渣罐、立磨机磨辊、球磨机大齿圈、回转窑轮带、轧机牌坊、压力机机架等等,不一而足。但是又有多少人了解铸件的热处理工艺呢?想必大部分人是不了解的,没关系小编在这里给大家简单介绍一下,一起来学习一下吧!
  由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,降低了铸钢件的机械性能。因此,热处理是消除铸钢件铸造缺陷的必不可少的生产工序。
  铸件热处理是把固态金属材料加热到预定温度,保温一段时间后,以一定的速率冷却,从而改变材料的组织结构和性能的热加工工艺。
  铸件热处理的处理方式有一下几种:
  正火、回火:通过重结晶细化内部组织,提高强度和韧性,使得铸件获得良好的综合力学性能,并使工件的切削加工性能获得改善。
  调质:淬火后高温回火的热处理方法。调质处理可以使钢的性能,材质获得很大程度的调整,强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。
  消除应力退火:消除铸件中的内应力,主要用于修补件、焊补件及粗加工应力的消除。
  以上就是关于铸件热处理工艺的简单介绍,您是否了解了呢?如果您想了解更多关于铸件的信息,欢迎关注我们网站!
  小编:xyq
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